Máy bơm nước ly tâm trục đứng ISG80-350B có lưu lượng ổn định 40 m3/h

Vật Liệu Chế Tạo Máy Bơm Nước Ly Tâm Trục Đứng ISG80-350B Và Khả Năng Chống Ăn Mòn

Trong môi trường vận hành công nghiệp, khả năng chống ăn mòn và độ bền vật liệu đóng vai trò then chốt trong việc quyết định tuổi thọ và hiệu suất của máy bơm. Máy bơm nước ly tâm trục đứng ISG80-350B được thiết kế tối ưu với các vật liệu cao cấp, giúp thiết bị hoạt động ổn định trong điều kiện khắc nghiệt như hóa chất, nước muối, nước cứng hoặc hệ thống có pH bất thường.

Thành phần vật liệu chính

Máy bơm ISG80-350B được chế tạo từ những loại vật liệu chống ăn mòn cao cấp, phù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt:

1. Thân bơm (Pump Casing)

• Vật liệu: Gang xám FCD hoặc gang cầu (GG25) phủ sơn epoxy hai lớp hoặc gang đúc đặc biệt.

• Đặc điểm: Chịu lực tốt, cứng vững, đảm bảo khả năng vận hành ổn định và ít biến dạng trong điều kiện áp lực cao.

• Khả năng chống ăn mòn: Lớp phủ epoxy bên trong giúp chống lại tác động của nước có tính axit nhẹ hoặc kiềm nhẹ.

2. Cánh bơm (Impeller)

• Vật liệu: Inox 304 hoặc Inox 316 tùy chọn theo yêu cầu hệ thống.

• Đặc điểm: Inox có khả năng chống oxy hóa rất tốt, hạn chế hiện tượng mòn rỗ bề mặt do dòng chảy xoáy.

• Khả năng chống ăn mòn: Inox 316 có tính kháng muối và kháng hóa chất cao hơn inox 304, rất phù hợp cho các ứng dụng nước biển, dung dịch hóa học hoặc nước có nồng độ ion cao.

3. Trục bơm (Pump Shaft)

• Vật liệu: Thép không gỉ SUS420 hoặc SUS304 đã qua xử lý nhiệt.

• Đặc điểm: Chống cong vênh và chịu xoắn tốt, đảm bảo độ đồng tâm cao khi vận hành tốc độ cao.

• Khả năng chống ăn mòn: Với lớp oxit tự nhiên trên bề mặt, trục bơm chống lại hiện tượng gỉ sét trong môi trường ẩm ướt và có hóa chất nhẹ.

4. Phớt cơ khí (Mechanical Seal)

• Vật liệu: Mặt phớt bằng Ceramic – Graphite hoặc Silicon carbide – Tungsten carbide.

• Đặc điểm: Làm kín hiệu quả, chịu ma sát tốt và có khả năng chống mài mòn cao.

• Khả năng chống ăn mòn: Đặc biệt chống lại các môi trường có tính axit nhẹ, chất tẩy, nước thải có thành phần hóa học.

Lớp phủ và xử lý bề mặt tăng cường

Máy bơm ISG80-350B còn được phun sơn phủ epoxy bên trong và bên ngoài với mục đích:

• Ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại và môi trường lỏng, giảm nguy cơ ăn mòn điện hóa.

• Tăng khả năng kháng hóa chất, đặc biệt trong các ứng dụng xử lý nước thải, nước mặn, hoặc nhà máy thực phẩm – hóa chất.

Ngoài ra, các vị trí bu lông, ốc siết và cánh định hướng cũng được mạ kẽm hoặc làm bằng thép không gỉ, góp phần kéo dài tuổi thọ của toàn bộ cụm bơm.

Hiệu quả trong môi trường khắc nghiệt

Với tổ hợp vật liệu như trên, ISG80-350B có thể hoạt động ổn định trong các điều kiện:

• Nước có độ pH từ 5.5 đến 9.

• Môi trường nước biển hoặc nước nhiễm mặn nhẹ (khi dùng vật liệu Inox 316).

• Các hệ thống có dòng chảy liên tục, áp suất cao, mà không xảy ra mòn sớm hoặc phá hủy cấu trúc vật liệu.

Máy bơm nước ly tâm trục đứng ISG80-350B được chế tạo từ vật liệu cao cấp, chống ăn mòn ưu việt, phù hợp cho các môi trường công nghiệp có yêu cầu cao về độ bền, độ ổn định và tuổi thọ. Khả năng kháng hóa chất, chống oxy hóa và chịu áp lực cao giúp ISG80-350B trở thành lựa chọn lý tưởng trong các hệ thống cấp nước sạch, xử lý nước thải, PCCC, hệ thống HVAC hoặc các ứng dụng hóa chất công nghiệp. Đây chính là giải pháp bơm nước bền vững và đáng tin cậy cho mọi công trình

Xử lý sự cố rò rỉ nước từ các khớp nối của Máy bơm nước ly tâm trục đứng ISG80-350B

Nguyên nhân gây rò rỉ nước tại khớp nối

Máy bơm nước ly tâm trục đứng ISG80-350B được thiết kế với nhiều khớp nối, mặt bích và điểm lắp ghép giữa các bộ phận như thân bơm – ống hút – ống đẩy – động cơ. Việc rò rỉ nước tại các vị trí này là một sự cố thường gặp, đặc biệt sau thời gian vận hành dài. Dưới đây là các nguyên nhân chính gây ra hiện tượng này:

1. Ron làm kín bị lão hóa hoặc hư hỏng
Ron cao su hoặc gioăng giấy tại các mặt bích, mặt ghép bị chai cứng, nứt vỡ do nhiệt độ cao, áp suất lớn hoặc thời gian sử dụng lâu sẽ làm mất khả năng làm kín.

2. Mặt bích lắp ráp không đều hoặc siết không chặt
Nếu các bu lông siết không đều lực, hoặc lắp lệch mặt bích, nước sẽ dễ dàng rò rỉ tại các điểm hở li ti.

3. Ống dẫn bị nứt hoặc biến dạng tại vị trí kết nối
Ống PVC, ống thép không đúng tiêu chuẩn hoặc lắp đặt sai kỹ thuật có thể bị nứt do rung lắc hoặc áp lực nước cao, gây rò nước ở điểm tiếp giáp với máy.

4. Sử dụng keo, băng tan không đúng kỹ thuật
Lắp đặt ống ren mà không sử dụng băng tan hoặc keo làm kín đúng loại, hoặc quấn sai chiều, sẽ không tạo được độ khít cần thiết.

5. Rung động quá mức trong quá trình vận hành
Máy bơm đặt không chắc chắn hoặc chạy rung mạnh có thể làm lỏng các khớp nối theo thời gian.

Các bước xử lý sự cố rò rỉ nước hiệu quả

Bước 1: Xác định chính xác vị trí rò rỉ
Quan sát kỹ trong khi máy đang chạy. Dùng khăn lau khô các vị trí nghi ngờ, sau đó quan sát lại để xác định đúng điểm rò.

Bước 2: Tạm dừng vận hành và xả áp hệ thống
Trước khi can thiệp sửa chữa, cần ngắt điện, đóng van khóa đầu vào/ra và xả hết nước để đảm bảo an toàn.

Bước 3: Tháo các khớp nối bị rò để kiểm tra

• Nếu rò ở mặt bích: tháo mặt bích, kiểm tra gioăng, vệ sinh lại mặt tiếp xúc, thay mới ron nếu cần.

• Nếu rò ở ống ren: tháo đoạn ống, quấn lại băng tan đúng chiều, đủ số vòng (thường 10–15 vòng), sau đó lắp lại chắc chắn.

Bước 4: Siết lại các bu lông theo trình tự đối xứng
Đối với mặt bích hoặc khớp nối bằng bulông, cần siết từ từ theo thứ tự chéo (kiểu hình sao), tránh siết lệch gây hở.

Bước 5: Dùng keo hoặc băng keo chuyên dụng cho điểm rò nhẹ
Nếu vị trí rò nhỏ không đáng kể, có thể dùng keo epoxy hoặc băng chống rò chuyên dụng để xử lý tạm thời, nhưng không nên coi đây là giải pháp lâu dài.

Bước 6: Vận hành thử và quan sát lại
Sau khi lắp lại các khớp nối, mồi nước và vận hành máy thử. Quan sát kỹ các vị trí đã xử lý trong vài giờ để chắc chắn không còn rò rỉ.

Biện pháp phòng ngừa rò rỉ tại khớp nối

• Chọn vật tư chất lượng cao: Dùng gioăng cao su chịu nhiệt, băng tan chất lượng, phụ kiện ống đúng tiêu chuẩn áp lực.

• Lắp đặt đúng kỹ thuật: Đảm bảo mặt bích tiếp xúc phẳng, ren thẳng, lực siết đồng đều.

• Kiểm tra định kỳ: Trong quá trình vận hành, kiểm tra định kỳ các điểm nối, đặc biệt sau khi máy chạy ở áp lực cao hoặc sau thời gian ngừng dài.

• Gia cố hệ thống ống: Sử dụng gối đỡ ống để giảm rung, tránh áp lực cơ học dồn lên khớp nối.

• Bôi trơn định kỳ và kiểm tra rung động: Đảm bảo máy hoạt động êm, giảm nguy cơ làm lỏng khớp nối.

Việc phát hiện và xử lý sớm các điểm rò rỉ nước từ khớp nối của máy bơm ISG80-350B không chỉ giúp giảm thất thoát nước mà còn đảm bảo áp suất ổn định cho toàn hệ thống, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị và tránh hư hỏng lan rộng

Đường cong hiệu suất bơm ly tâm trục đứng ISG80-350B

Bản vẽ cấu tạo và kích thước bơm ly tâm trục đứng ISG80-350B